回轉式格柵除污機是一種可以連續(xù)自動清除流體中各種形狀雜物的水處理專用設備，可廣泛地應用于城市污水處理。自來水行業(yè)、電廠進水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設備，是目前我國的固液篩分設備之一-，填補了國內空白。
該設備是由ABS工程塑料、尼龍或不銹鋼制成的特殊形耙齒，按一定的排列次序裝在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，其下部裝在進水渠水中。當傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作勻速定向旋轉時，整個耙齒鏈便自上而下運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體通過耙齒間隙流出去，整個工作狀態(tài)連續(xù)進行。由回轉式格柵除污機耙齒的特殊結構形狀，使耙齒鏈攜帶雜物到達上端反向運動時，前后耙間產(chǎn)生相對自清運動，促使雜物依靠重力落，設備后面可設旋轉的清污刷，進一步除凈滯留在耙齒污物，如需要定貨時需注明。按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。
回轉式機械細格柵是一種用于水源口攔除固體垃圾的專用設備，它可以連續(xù)自動地清除污水中的各種形狀的漂浮物。當格柵鏈在減速機驅動機構的動下，安工作方向做循環(huán)運動，此時水槽中的水流經(jīng)齒耙柵隙，耙齒格柵對水中的固體雜物進行，并由運動中的耙齒將其撈起，隨耙齒鏈一起向上運行到達頂部后，通過鏈輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對運動，達到自清目的，致使大部分固態(tài)雜物因自身重力而落下，另一些粘附在柵縫中的雜物在反轉清洗刷的作用下把耙齒的雜物洗刷干凈，并均勻地落入螺旋輸送機中。

由于耙齒格柵鏈是一個封閉式循環(huán)機構，所以它可以自動連續(xù)地工作，對水中漂浮雜物不斷地進行清除。
1、機械格柵整機結構緊湊合理，外形美觀、體積小、重量輕。

2、格柵除污機能進行連續(xù)的自動固液分離，對于場地無特殊要求。

3、機械格柵自動化程度高，工作時無震動、無噪音、分離效率高，使用時間長。

4、格柵除污機正常運轉時有自凈力、無堵塞現(xiàn)象，并且設備動力消耗少。

5、格柵除污機解決了污物卡阻及齒耙打滑現(xiàn)象，大大提高了機械格柵的機械效率。

6、機械格柵傳動部分均設置在水渠以上，安裝維修方便。
產(chǎn)品特點：1結構緊湊、電氣控制簡單，但于實現(xiàn)自動化；

2耐腐蝕好、能耗省、低噪音；

3 除污動作連續(xù)、排渣干凈、分離效率高。

優(yōu)點1結構緊湊一體化，自動化程度高(可通過PLC微電腦控制系統(tǒng)控制設備的運行)，能省耗，噪聲低，分離效率高。

2連續(xù)除污無堵塞，排渣干凈。

3耐腐蝕好。

4運行安全，傳動系統(tǒng)中設有機械過載保護
應用廣泛適用各場景

大型水利工程攔渣撈渣、污水廠、自來水廠、電廠冷卻水、醫(yī)院、市政雨污水泵站污水工程等進水口處，該設備也廣泛用于紡織、印染、食品、水產(chǎn)、造紙、屠宰、制革等各個行業(yè)的水處理工程，是水處理行業(yè)中理想的撈渣攔污設備。

它由許多個相同的耙齒機件交錯平行組裝成一組封閉的耙齒鏈，在電動機和減速機的驅動下，通過一組槽輪和鏈條組成連續(xù)不斷的自上而下的循環(huán)運動，達到不斷清除格柵的目的。當耙齒鏈運轉到設備上部及背部時，由于鏈輪和彎軌的導向作用，可以使平行的耙齒排產(chǎn)生錯位，使固體污物靠自重下落到渣槽內，脫落不干凈時，這類格柵容易把污物帶到柵后渠道中。
設備安裝調試要求

1、調整張緊輪及耙齒鏈的松緊度；

 2、檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面線，并定期檢查油量；

 3、檢查完后按減速機說明書更換換氣螺塞（換氣螺塞掛在電機后罩上）。

 4、接通電源空載運轉正常后，再投入負載運轉；

5、在運轉過程中，如有纖維雜物等阻塞耙齒鏈時，應及時清理，以免影響設備的正常運轉；

6、運轉中出現(xiàn)電機正常運轉而耙齒鏈不運轉，則說明過載導致安全銷切斷，須更換過載安全銷；

7、滾動軸承用黃油潤滑，定期用黃油從油嘴注入適量黃油保養(yǎng)。
保養(yǎng)：1、  應定時對進行檢查，是否有觸點松開，應去除灰塵；

2、 電控箱如果不小心讓水進入，應停止使用，可以晾干或風干；

3、 應管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；應由專職電工保養(yǎng)和維修。

優(yōu)質回轉式格柵機架材質不銹鋼除污機價格 產(chǎn)品簡介

1、 設備名稱：回轉式格柵除污機

2、 主要用途2.1給排水工程泵站、進水口格柵間，清除水中漂浮物；2.2紡織、印染、屠宰、制革、造紙等工業(yè)廢水的固液分離；2.3制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。