DN500 大口徑防腐管定制 碳鋼襯塑PP管道 

      鋼襯滾塑PP管道是將PP原料加入鋼管內(nèi),經(jīng)過(guò)高溫加熱,內(nèi)壁滾塑一次成型,此種方法相對(duì)先進(jìn),適用于各種大小的管道。

鋼襯PP管道滾塑環(huán)節(jié)的具體流程是:
一、塑粉不得有鐵銹(屑)、木塊、紙屑等有害雜質(zhì),必要時(shí)需過(guò)篩。
二、管道長(zhǎng)度在500mm以上的需在滾動(dòng)輥上滾塑,到溫度達(dá)到滾塑溫度即可加料。
三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上,加料采用專用加料管,加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料,加料后立即轉(zhuǎn)動(dòng)。
四、滾塑時(shí)間一般為2~15分鐘,一般管徑越大、壁厚越大時(shí)間越長(zhǎng),DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。
五、滾動(dòng)輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi),但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大速度越慢。六、停轉(zhuǎn)時(shí),卸下密封面工裝后找平(用涼的平整胎壓平整)并冷卻塑層,直至密封面光亮,光滑,凝固。冷卻時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng),防止可能因溫度局部過(guò)高而流淌影響使用及美觀。
七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快,冷卻水等不得接觸襯層,防止襯層收縮過(guò)大,引起分層或剝離。時(shí)間一般不超過(guò)2min,且滾動(dòng)架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。
八、在滾塑成型及冷卻過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查表面質(zhì)量,及時(shí)修補(bǔ)缺陷,如時(shí)間超過(guò)20分鐘(已凝固)則禁止修補(bǔ)。
九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱,但避免因局部溫度過(guò)高或燃燒而成黃色。
十、整體塑化不均、大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏過(guò)20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點(diǎn)等一律除塑料襯層后返工。
十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機(jī),做圓周運(yùn)動(dòng)至少10周,時(shí)間為3~10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時(shí)要對(duì)正,拆卸時(shí)保護(hù)好密封面。
十二、罐體(無(wú)妨礙成型的部件)或管道管件(一般DN>500),采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時(shí)可考慮菱型金屬網(wǎng)增強(qiáng)。
十三、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上加熱,殼體受熱應(yīng)均勻,預(yù)熱溫度至少達(dá)到220℃,厚度較薄者溫度稍高但不宜超過(guò)280℃,達(dá)到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。
十四、為使粉料分布均勻可輕微震動(dòng);如加料過(guò)多,應(yīng)及時(shí)清出,以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質(zhì)量。

      鋼襯滾塑PP管道秉承質(zhì)量重要的理念，采用優(yōu)質(zhì)原料，滾塑工藝科學(xué)先進(jìn)，管道經(jīng)久耐用，洛陽(yáng)力企防腐設(shè)備有限公司歡迎您的來(lái)電和考察。